เหล็กหล่อเป็นวัสดุที่เปราะและเชื่อมติดยากเนื่องจากมีคาร์บอนสูง การเลือกใช้ลวดเชื่อมที่เหมาะสมจึงจำเป็น โดยเฉพาะการใช้ลวดเชื่อมเหล็กหล่อไฟฟ้านิเกิ้ล Ni98 และ ลวดเชื่อมเหล็กหล่อไฟฟ้านิเกิ้ล Ni55 ที่มีองค์ประกอบทางเคมีและคุณสมบัติแตกต่างกัน โดยลวดเชื่อม Ni98 ประกอบด้วยนิเกิ้ล 98%(ปกติบรรจุในหลอดสีเขียว)  ให้เนื้อเชื่อมละเอียด สวยงาม มีความเหนียวสูง เหมาะสำหรับงานที่ต้องการความแข็งแรงและทนแรงกระแทกสูง เชื่อมแล้วเจียร์หรือกลึงแต่งได้ดี ส่วน Ni55 มีนิเกิ้ล 55% ผสมเหล็ก ~45% (ปกติบรรจุในหลอดสีฟ้า/น้ำเงิน)  ให้เนื้อเชื่อมแข็งแรง ราคาถูกกว่า เหมาะกับงานซ่อมทั่วไป เชื่อมแล้วไม่ต้องกลึงแต่ง

ผลการเปรียบเทียบ Ni98 กับ Ni55

วิธีการเชื่อม *เตรียมผิว: ขัดสนิม ล้างน้ำมัน

          *Preheat: Ni98 ≈ 250°C, Ni55 ≈ 150–200°C    *การเชื่อม: ใช้กระแส 90–140 A, แบบ multi-pass     

          *Cooling: ปล่อยเย็นธรรมชาติ ห้ามแช่น้ำ            *Finishing: เจียร/กลึง เพื่อปรับผิวเนียน

ข้อเสนอแนะ: ใช้ Ni98: เมื่อต้องการความเหนียวสูง ทนแรงกระแทก เช่น บล็อกเครื่องยนต์ กระบอกสูบส่วน Ni55: ใช้เมื่อต้องการลดต้นทุน และเน้นความแข็งแรงเป็นหลัก เช่น แผ่นเหล็กหล่อทั่วไป ควรฝึกควบคุมอุณหภูมิ และเคลื่อนหัวเชื่อมช้า และเพื่อป้องกันรอยแตกร้าวลวดเชื่อมควรอบแห้งก่อนใช้ที่ 150 °C เพื่อกำจัดความชื้น

          การเลือกใช้ลวดเชื่อมเหล็กหล่อ Ni98 และ Ni55 ขึ้นอยู่กับลักษณะงานและงบประมาณ Ni98 เหมาะกับงานคุณภาพสูง ขณะที่ Ni55 เป็นทางเลือกที่คุ้มค่าสำหรับงานทั่วไป การปฏิบัติตามขั้นตอนการเชื่อมอย่างถูกต้อง เช่น การ preheat จะช่วยยืดอายุรอยเชื่อมและลดโอกาสการแตกร้าวได้อย่างมีประสิทธิภาพ