1. การเลือกกระแสไฟ (Amperage) ให้สมดุล

การตั้งไฟแรงไปจะทำให้รอยตัดกว้างเกินและเกิดขี้แสลกละลายย้อย แต่ถ้าไฟเบาไปจะตัดไม่ขาด

• สูตรลับ: ให้ตั้งกระแสไฟประมาณ 80-90% ของขีดความสามารถสูงสุด ของหัวทิป (Nozzle) เช่น ถ้าหัวทิปรองรับ 40A ให้ลองตั้งที่ 32-35A จะช่วยให้รอยตัดนิ่งและหัวทิปไม่เสียไวครับ

2. เทคนิค “ทำมุม 90 องศา” และระยะห่าง (Standoff)

• มุมตัด: หัวตัดต้องตั้งฉากกับชิ้นงาน 90 องศา เสมอ หากเอียงเพียงเล็กน้อย รอยตัดจะเฉียงทันที
• ระยะห่าง: รักษาความสูงของหัวตัดให้ห่างจากชิ้นงานประมาณ 1.5 – 3.0 มม. หากชิดไปหัวทิปจะบิ่น หากห่างไปอาร์คจะบานทำให้รอยตัดไม่คม

3. ความเร็วในการเดินแนว (Travel Speed) คือหัวใจ

นี่คือจุดที่ยากที่สุดของการตัดพลาสมา:

• ช้าไป: ความร้อนสะสมสูง ทำให้ขี้แสลกเกาะหนาที่ขอบล่าง (Dross) และรอยตัดจะกว้างเกินไป
• เร็วไป: อาร์คจะกระเด็นกลับ (Blowback) เพราะตัดไม่ทะลุ และอาจทำให้หัวตัดเสียหาย
• วิธีเช็ค: ให้สังเกต “ลำแสงอาร์ค” ที่ทะลุใต้ชิ้นงาน ควรเอียงย้อนหลังทิศทางการเดินประมาณ 15-30 องศา นั่นคือความเร็วที่เพอร์เฟกต์!

4. ลมต้อง “แห้งและแรง”

พลาสมาใช้ลมเป็นตัวนำอาร์คและเป่าเหล็กที่ละลายออก

• ความสะอาด: หากในลมมี “น้ำ” หรือ “น้ำมัน” ปนมา อาร์คจะส่าย รอยตัดจะขรุขระ และหัวทิปจะไหม้ทันที
• แรงดัน: เช็คแรงดันลม (PSI) ให้ได้ตามสเปกของเครื่อง (ส่วนใหญ่ประมาณ 60-75 PSI) อย่าให้ลมตกขณะกำลังตัด

5. ใช้ “ตัวช่วย” เดินแนว (Guide & Straight Edge)

ต่อให้มือมิ่งแค่ไหน การลากสดด้วยมือเปล่าก็ยากที่จะเรียบกริบ

• เทคนิค: ควรใช้เหล็กฉากหรือไกด์นำตัดมาวางทาบแล้วลากหัวตัดไปตามแนว จะช่วยให้รอยตัดตรงแหน็วเหมือนใช้เครื่องจักรตัดครับ

การตัดพลาสม่าจะใช้หลักการของการอาร์คระหว่างอิเลคโตรด (Electrode) และชิ้นงานที่ตัด ผ่านช่องเล็กๆที่ทำด้วยทองแดง (Copper Nozzle) ซึ่งจะทำให้เกิดพลาสม่า( Plasma ) ทำให้มีอุณหภูมิและความเร็วสูงเพิ่มขึ้นเมื่อไหลออกมาจากหัว Nozzle โดยที่อุณภูมิจะอยู่ที่ประมาณ 20,000 องศาเซลเซียส และเมื่อปรับความเร็วเข้าใกล้ความเร็วเสียง ซึ่งลำของพลาสม่าจะตัดทะลุผ่านชิ้นงานที่หลอมเหลวแล้วถูกกำจัดให้ไหลออกไปทางด้านล่างของชิ้นงาน

อาร์คพลาสมา

จากขบวนการที่กล่าวมา จะเห็นว่าพลังงานที่เกิดจากพลาสมาจะมีพลังงานความร้อนสูงจึงนำมาสู่การทำให้เกิดอาร์คพลาสมาเพื่อนำความร้อนที่ได้มาใช้ในการตัดโลหะ การเกิดอาร์คพลาสมาสามารถทำให้เกิดขึ้นได้ โดยการอาร์คด้วยไฟฟ้าเพื่อให้ความร้อนแก่ก๊าซตัวกลาง เมื่อก๊าซนั้นวิ่งผ่านอาร์คไฟฟ้า กระแสไฟฟ้าที่ไหลผ่านอาร์คจะทำให้ก๊าซได้รับพลังงานและร้อนขึ้นจนทำให้โมเลกุลของก๊าซบางส่วนแยกตัวและถูกไอออไนซ์ทำให้เกิดเป็นอาร์คพลาสมาในที่สุด ดังแสดงในรูปที่ 2

ลำอาร์คพลาสมาที่เกิดขึ้นจะมีอุณหภูมิสูงมากและอุณหภูมิในลำอาร์คพลาสมานี้ จะขึ้นอยู่กับกระแสที่ไหลผ่านอาร์คและรูปร่างของลำอาร์ค รวมทั้งความเร็วของก๊าซที่ไหลผ่านลำอาร์คพลาสมาด้วย โดยที่อุณหภูมิในแกนกลางของลำอาร์คพลาสมาอาจสูงถึง 10,000 -14,000 องศาเซลเซียส

ความได้เปรียบของเครื่องตัดพลาสมา

ความได้เปรียบของเครื่องตัดพลาสมาที่ใช้ในการตัดโลหะมีอยู่หลายประการ สามารถแบ่งเป็นข้อๆ ได้ ดังนี้
1. สามารถตัดชิ้นงานที่มีความเว้าโค้งหรือรูปร่างต่างๆ ได้โดยง่าย
2. สภาพรอยตัดจะมีความราบเรียบและออกมาสวยงามมีความเรียบร้อย
3. สามารถทำความเร็วในการตัดโลหะได้เนื่องจากลำอาร์คพลาสมามีความร้อนสูงมาก
4. ความร้อนที่เกิดจากการตัดโลหะจะกระจายความร้อนในวงแคบๆ
5. มีความสะดวกในการใช้งาน

💡 คำแนะนำจาก ทะเลทูลส์ (TalayTools)

ก่อนตัดทุกครั้ง อย่าลืมเช็คสภาพ Consumables (หัวทิปและอิเล็กโทรด) หากรูตรงกลางเริ่มเบี้ยวหรือมีรอยไหม้ดำ ให้เปลี่ยนทันทีครับ เพราะต่อให้เทคนิคดีแค่ไหน แต่อุปกรณ์เสื่อมสภาพ รอยตัดก็ไม่มีทางสวยได้

รับชมสินค้า เครื่องตัดพลาสม่า จากร้าน ทะเลทูลส์